1.設計
お客様と打ち合わせをしてどのような釣竿、パイプを作るかを決めて図面を作成。
プリプレグ（材料）は、冷凍庫・冷蔵庫に保管。
２.パターン裁断
1. カウンセリング
裁断機、又は手作業にて図面に従い裁断。
パターン裁断
3. キッズスペース完備
手作業で図面に従い裁断。
4. 徹底した衛生管理
角度を付けて裁断（張り合わせてねじれ強度アップ）。
裁断済みパターン（１）
裁断済みパターン（２）
3.マンドレルに離型剤を塗布
1. カウンセリング
すでに脱芯してあるマンドレル（金型）に離型剤を塗布。
4.マンドレルに接着剤を塗布
1. カウンセリング
離型剤を塗ったマンドレル（金型）の上に接着剤を塗布。
5.アイロン付け
1. カウンセリング
接着剤を塗ったマンドレルに熱と圧力を加えて裁断パターンやサブパターンをマンドレルに貼り付ける。
6.ローリング
アイロン付けされたパターンをローリングテーブルに置き圧力を加え転がして巻き付ける。
奥はグラスを巻きつけたもの。その手前のカーボンクロスを外側にさらに巻きつける。
7.テーピング
マンドレルにパターンが巻き付けられたものをPP（ポリプロピレン）テープを重ねて巻き付け外側から圧力をかける。
テープが巻かれた状態。
8.焼成
テープが巻き付けられたものを焼成炉に吊り下げ熱をかけて樹脂を硬化させる。
9.脱芯
硬化して出来たパイプをマンドレルから引き抜く。
抜いたマンドレルとパイプ。
10.テープ剥ぎ
巻き付けられているテープを取り除く。
テープが剥がれた状態。
11.切断
1. カウンセリング
パイプの両端を切りそろえる。
12.研磨
1. カウンセリング
パイプ研磨機にかけ回転させ表面をエンドレスペーパーで削る。
13.センタレス合わせ
寸法精度が必要な個所をセンタレス機（砥石による外径研磨機）にかけ削る（パイプ外径や釣竿のジョイント部等）。
センタレス加工は外径Φ150mmまで対応。
14.塗装
1. カウンセリング
指定された色に塗装。
パターン裁断
通常しごき塗装が多く用いられるが、時には吹き付けなど別の塗装方法で仕上げる場合もあり。
3. キッズスペース完備
塗装したパイプ。
15.スクリーン印刷
パイプやロッドにロゴマークを入れる。
ロゴマーク印刷。
16.組み立て・完成
1. カウンセリング
ロッドブランクに必要な部品を取り付け組立完成。
パターン裁断
完成写真（1）
3. キッズスペース完備
完成写真（2）